Planta de Carbón en Pulpa de 30 Ton/día.
El mineral es extraído de la mina en carro mineros (U-35) a una tolva de gruesos.
La tolva de gruesos tiene una capacidad de 30 TM. Tiene una compuerta de metal de manipulación mecánica, con una parrilla de ½”, esto va directo a una Chancadora de Quijadas de características;
Grizzly (Parrilla) estacionaria, para chancado en planta de 69”x24”x26”, con tolva de descarga.
Chancadora de quijada marca FIMA, de 8”x10”, con motor eléctrico marca Delcrosa de 10 Hp, 440 v. trifásico (sin placa), código: MOT – 000005.
El mineral es transportado después de la chancadora de quijada a la tolva de finos, por medio de una faja con motor eléctrico de las siguientes características:
Transportadora de 12”x 14 metros con una inclinación positiva de 12º
Eléctrico marca Delcrosa, de 1.2 Hp, 1700 rpm. Modelo NV8004, Código: MOT – 000006.
(sin placa). Con conexión a la faja
Los cables eléctricos de 440 y 220V, están distribuidos después del tablero principal en “canaletas porta cables” a los tableros de mando secundario de cada sección.
El mineral transportado llega primero a la zaranda vibratoria, con una parrilla de ½”. El mineral de menor volumen pasa directo a la tolva de finos, los más gruesos pasa a la chancadora de rodillos para luego caer en la tolva de finos, las características de los motores y otros son:
de 36”x60”x14”, de ½”. Con motor eléctrico marca Delcrosa , de 2.4 Hp, Modelo NV90L4, de 1720 Rpm. Codigo: MOT – 000007
de Rodillos de 16”x10” marca FIMA – DENVER, con dos motores (Rodillo 1 y Rodillo 2), código: CHA – 000002.
con motor eléctrico marca Delcrosa, modelo NV132S8, 12 Hp, 860 Rpm. De 440 v. trifásico, código: MOT – 000008
con motor eléctrico marca Delcrosa, modelo NV160M8, 9 Hp, 865 Rpm. De 440 v. trifásico, código: MOT – 000009
Es de estructura metálica de 10’ de diámetro x 6’ de altura, con capacidad de almacenaje de 15 TM. Con soporte, en parte inferior tiene una faja transportadora que va hacia el molino.
Después de la tolva de finos el mineral es transportado mediante una faja transportadora con chute de descarga hacia el molino de bolas. El molino en su interior tiene bolas de acero de diferentes diámetros para la molienda del mineral a una malla -200, luego el mineral molido pasa por un concentrador gravimetrico donde se puede medir la malla de molienda y este va hacia un clasificador helicoidal, el clasificador con una inclinación de +10º tiene la propiedad de captar el concentrado de grano mayor de la malla requerida y devolver hacia el molino. El concentrado fino diluido con solución de cianuro (NaCN + H2O) va hacia la bomba SRL Galigher, por medio de una tubería de 2 ½”. La bomba SRL traslada la solución con el concentrado hacia un ciclón y este distribuye hacia el tanque agitador, en el proceso de molienda hay un dosificador de cal que se gradúa según lo requerido para el molino.
La bomba SRL traslada la solución, mediante una tubería de 2” de diámetro hasta el ciclón, en esta sección de molienda y Bomba SRL hay un tablero de mando a distancia que controla los motores de esta área. Codigo: TAB-000002. Las características de los motores y otros son:
Bomba SRL Galigher. Marca DENVER (sin placa), con entrada y salida de 2½”x 2”, con motor eléctrico marca Weg, de 12.5 Hp, de 1705 Rpm. Codigo: MOT-000015.
El ciclón distribuye la solución “rica” con el concentrado fino hacia el primer tanque agitador (“súper” agitador), y el concentrado grueso pasa a un espesador y es regresado a la molienda, en el tanque A-1 la solución tiene un proceso de agitación de 48 horas para luego pasar a los siguientes tanques. En esta área hay un tanque de solución Barren, esta solución es trasladada desde el relave mediante una tubería de 2” por la Bomba KSB, de 20 Hp. De 1700Rpm. esta solución contiene reactivos que son usados de nuevo en la molienda y así bajar los costos del proceso
Los tanques tienen un proceso de agitación continuo, después que la solución pasa por el tanque A-1, la solución pasa al tanque A-2 y después de 24 horas de agitación pasa al tanque A-3. Después de este proceso de agitación la solución pasa a los tanques CIP. En esta área se encuentra el Dosificador de reactivos. (Cianuro) que por gravedad va hacia la sección de molienda para la captación de finos. Las características de los motores y otros en esta área son:
Agitador A-2 de 10’x12’ Marca FIMA – DENVER codigo: TAK-000004, con motor eléctrico marca Weg. De 10 Hp. 1160 Rpm. 440 v. trifásico, modelo NBR 7094, serie 61948864Z codigo: MOT-000016.
Agitador A-3 de 10’x12’ Marca FIMA – DENVER codigo: TAK-000004, con motor eléctrico marca Weg. De 10 Hp. 1160 Rpm. 440 v. trifásico, modelo NBR 7094, serie 61348864Z, codigo: MOT-000017.
Acondicionador de Reactivos. NaCnH2O (cianuro), de 4’x4’, con motor eléctrico marca Delcrosa de 2.4 Hp. 1720 Rpm. Modelo NV90L4, serie 120642M1, codigo: MOT-000010.
Después del proceso de agitación del tanque A-3, esta solución enriquecida pasa al tanque de adsorción CIP-1, que contiene carbón activado, paulatinamente después del proceso de agitación donde el fino es absorbido por el carbón, la solución ya menos “enriquecida” pasa al CIP-2 y sucesivamente al CIP-3. Los 03 tanques contienen carbón activado y son “cosechados” después de ser enriquecidos, previo análisis del carbón y solución. En esta área se encuentra un compresor de aire (soplador) que tiene la función de oxigenar todos los tanques de agitación
